실리콘 접착제 디스펜서 기계

실리콘 접착제 디스펜서 기계는 수동 부정확과 산업 규모 요구 사항 사이의 간격을 연결합니다. 실리콘의 고유 한 특성 (유연성, 내구성, 열 저항)이 중요한 응용 분야의 품질, 속도 및 비용 효율성을 보장합니다. 자동화가 없으면 산업은 손상된 제품 신뢰성, 더 높은 비용 및 확장 성이 제한 될 것입니다.
(300cc 모델의 경우 : 300ml 용량은 재료 신선도로 배치 생산을 균형을 유지합니다. 자주 리필없이 중간 규모의 실행에 이상적입니다. 교반기와 같은 기능은 2 성분 실리콘의 경화제 분리를 방지합니다.)

1. 정밀도 및 일관성
정확한 투여 : 실리콘 (특히 고격도 유형)에는 정확한 볼륨 제어가 필요합니다. 디스펜서는 계량 시스템 (피스톤/로타리)을 사용하여 정확한 양 (예 : 0. 1mm³ dots)을 전달하여 수천 개의 제품에서 균일 한 결과를 보장합니다.
반복성 : 수동 응용 프로그램은 불일치 (예 : 고르지 않은 구슬, 과도한/분배)로 이어집니다. 기계는 의료 기기, 전자 제품 또는 자동차 씰에 중요한 일관된 압력, 속도 및 부피를 유지합니다.
2. 고격성 취급
특수 펌핑 : 실리콘의 두껍고 끈적 끈적한 특성 (100, 000 - 1, 000, 000+ cp)는 수동 방법에 도전합니다. 디스펜서는 모터 구동 펌프 (예 : 피스톤 또는 오거 시스템)를 사용하여 점도를 극복하여 기포 나 막힘없이 부드러운 흐름을 보장합니다.
방출/드래그 없음 : Valving Systems (시간 압력 또는 양성 변위) 제어 흐름이 정확하게 제어되어 지저분한 트레일을 방지합니다.-수동 주사기의 일반적인 문제.
3. 효율성 및 속도
자동화 : 기계는 연속, 24/7 작동을 위해 컨베이어 시스템 또는 로봇 암과 통합됩니다. 단일 운영자는 여러 기계를 관리하여 인건비를 줄일 수 있습니다.
복잡한 경로 : 프로그래밍 가능한 모션 (xyz 축)은 수동 노동보다 복잡한 패턴 (예 : 원형 구슬, 지그재그)을 처리합니다. 전자 장치 (PCB 밀봉) 또는 항공 우주 (구성 요소 결합)에 이상적입니다.
4. 자재 절약
폐기물 감소 : 정확한 통제는 과도한 펜싱을 최소화합니다. 비싼 실리콘 (예 : 의료 등급)의 경우 비용이 절약됩니다. 수동 방법은 종종 재료의 20-30%를 낭비합니다.
씰 무결성 : 적절한 복용량은 씰/캡슐화가 IP 등급 (예 : IP67/IP69K)을 충족시켜 누출 또는 고장으로 인한 재 작업을 피합니다.

고객의 접착제 및 디스펜스 요구의 특성에 따라 다양한 유형의 분배 밸브와 일치 할 수 있습니다. 접착제가 점성이 높고, 이중성이든, 또는 특정 경화 요구 사항이 있는지 여부에 관계없이 적절한 분배 밸브를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 점성이 높은 접착제의 경우, 피스톤 - 유형 디스펜스 밸브를 사용하여 부드럽고 정확한 압출을 보장 할 수 있습니다. 반대로, 낮은 점도 접착제의 경우 바늘 유형 또는 스프레이 - 유형 분배 밸브는 미세하고 균일 한 분배를 달성하는 데 더 적합 할 수 있습니다.

• 접착제 쏟아지는 로봇을 사용하면 완벽한 비드, 반복 시간 도트 또는 구성 요소 포팅과 같은 접착제 배치를 잘 제어 할 수 있습니다. 프로그래밍은 교육 펜던트로 간단합니다. 복잡한 패턴조차도 빠르게 생성 될 수 있습니다.
• 정확한 유체 배치 및 부피는 폐기물, 혼란 또는 오류를 보장하지 않습니다.
• 고속이 획득되어 손을 옮긴 접착제에 소요되는 시간이 줄어 듭니다.
• 이중 y 축은 작동에서 더 많은 효율성과 편의성을 제공 할 수 있습니다.
• 인간 노동을 대체하고 인건비를 줄입니다.
• 빠른 속도와 정확한 제어로 작업은 간단하고 편리합니다.
• 고정밀 모터는 정확한 분배를 보장합니다.
• 고성능. 유쾌한 선형 구조 플랫폼.

놀랍도록 다재다능한 자동 접착제 디스펜서는 광범위한 산업에서 광범위하게 활용됩니다. 디지털 전자 도메인에서는 회로 보드 어셈블리와 같은 작업에서 중추적 인 역할을합니다. 접착제의 정확한 분배는 구성 요소를 안전하게 부착하는 데 중요하며 스마트 폰, 태블릿 및 랩톱과 같은 전자 장치의 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 이는 이러한 제품의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 소형화 및 기능 향상에도 기여합니다.
LED 산업 내에서 디스펜서는 LED를 캡슐화하는 데 필수적입니다. 보호 코팅을 정확하게 적용함으로써 수분 및 먼지와 같은 환경 적 요인으로부터 LED를 보호하여 수명을 확장하고 LED 조명 제품의 밝기를 유지하고 일반 조명, 자동차 헤드 라이트 또는 디스플레이 백라이트에 사용 되든 LED 조명 제품의 밝기를 유지합니다.
무선 통신에서 디스펜서는 안테나 및 기지국 제조에 사용됩니다. 전도성 접착제의 정확한 증착은 신뢰할 수있는 전기 연결을 만드는 데 도움이되며, 이는 강력하고 안정적인 무선 신호를 보장하는 데 필수적입니다. 이는 고속 속도에 대한 수요가 5G 및 미래의 세대 네트워크의 개발로 지속적으로 증가하고 있기 때문에 특히 중요합니다.
의류 산업과 관련하여 디스펜서는 직물 인쇄 및 기능 코팅 적용에 사용됩니다. 예를 들어, 그들은 의류 품목에 대한 저항, 얼룩 저항 또는 항균 특성을 제공하는 염료 또는 특수 코팅을 정확하게 분배 할 수 있습니다. 이것은 의복에 가치를 더할뿐만 아니라보다 기능적이고 내구성있는 의류에 대한 소비자의 진화하는 요구를 충족시킵니다.
보석 부문에서 디스펜서는 보석을 설정하기위한 접착제를 복잡하게 적용 할 수 있습니다. 정밀도로 소량의 고품질 접착제를 분배하는 능력은 보석석이 안전하게 고정되어 보석 조각의 미적 매력과 내구성을 향상시킬 수 있도록합니다. 이것은 품질과 장인 정신이 가장 중요한 고급 보석에 특히 중요합니다.
장난감 산업에서 디스펜서는 다양한 장난감의 조립에 사용됩니다. 작은 부품을 부착하거나 장식 요소를 적용하거나 부드러운 터치 표면을 만들 든, 디스펜서의 정확성과 일관성은 질량에 도움이됩니다. 안전하고 시각적으로 매력적인 장난감을 생산합니다. 이를 통해 장난감은 시장에서 필요한 높은 수준의 품질과 안전을 충족시킬 수 있습니다.
요약하면, 디스펜서의 광범위한 광범위한 응용 분야의 이러한 산업 분야는 현대 제조에서 중요성을 강조하여 소비자의 다양한 요구를 충족시키는 고품질의 혁신적인 제품의 생산에 기여합니다.

R & D 및 설계에서 부품의 배치 처리, 장비 조립에 이르기까지 원 스톱 장비 생산 관리를 제공합니다. 배치 장비 생산 측면에서, 우리는 동료보다 더 유리한 가격과 더 빠른 전달주기를 가지고 있습니다.

 

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