장비 설명

데스크톱 자동 납땜 머신에는 전자 구성 요소, 회로 보드 등을 포함한 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 고급 모션 제어 및 지능형 납땜 기술을 채택합니다. 그들은 구조가 작고 운영하기 편리하고 납땜의 품질과 효율성을 향상 시키며 비용을 줄입니다. 그들은 매우 효율적이고 신뢰할 수있는 납땜 장비입니다.

사양

모델	TBT441S -1 r
기계 크기	L773W713H 865 mm
무게	65kg
작업 범위	x : 400mm, y : 400mm, z : 100mm
최대 제품 크기	32040080mm
최대 이동 속도	x, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s
반복적 인 정확도	士 0. 02mm
작동하는 Valtage	AC220V\/110V 50-60 Hz
작업 공기 압력	{{{0}}. 4 ~ 0.8 MPa
히터 전원	150W/200W/300W
평가 된 전력	1. 0 kw
드라이브 방법	모터 + 동기 벨트 + 선형 가이드
파일 스토리지	약 1000 파일
프로그래밍 모드	펜던트를 가르치십시오
온도 제어 범위	실온 -550 c도
온도 정확도	± 2도
최대 부하	10kg
작업 환경	-5 ~ 40도, 습도 20%~ 95%

납땜 메커니즘

실행 모드

다축 구동 조작기 및 소프트웨어 제어를 적용하여 납땜 헤드는 정확한 위치를 달성 할 수 있습니다. 이를 통해 지정된 용접 지점으로의 정확한 이동이 가능하여 고정식 작동을 보장합니다.

납땜 방식

고주파 에디 전류 하에서 납땜 철의 온도 조절 가열을 이용하십시오. 이 가열 방법은 안정적이고 효율적인 열 전달을 제공하여 솔더가 더 나은 납땜 품질을 위해 적절한 용융 온도에 빠르게 도달하도록합니다.

작업 원칙

조작기에 납땜 인두를 고정하십시오. 작동 중일 조작기는 납땜 인 철을 지정된 납땜 좌표로 이동시킵니다. 납땜 철의 헤드에서 솔더 와이어는 자동으로 공급됩니다. 고온에서, 땜납 와이어는 대상과 녹아 융합하여 신뢰할 수있는 조인트를 형성한다. 이 프로세스는 자동화되고 반복 가능하며 일관된 납땜 결과를 보장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

주요 응용 프로그램 시나리오

특징

1. 다재다능한 제품 적용 가능성 및 사용자 정의 가능한 온도 설정

다양한 제품에 적용 할 수 있습니다. 납땜 온도는 각 제품의 특정 요구 사항에 따라 자유롭게 조정하여 납땜 공정에서 유연성과 정밀도를 제공 할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 재료 및 구성 요소에 대한 최적의 납땜 조건이 가능하여 강력하고 신뢰할 수있는 솔더를 보장합니다.

2. 쉬운 프로그래밍을위한 사용자 친화적 인 핸드 헬드 LCD 교육 펜던트

핸드 헬드 LCD 교육 펜던트가 장착 된 프로그래밍 프로세스는 간단하고 배우기가 간단합니다. 운영자는 납땜 프로그램을 빠르고 편리하게 입력하고 수정하여 학습 곡선을 줄이고 운영 효율성을 높일 수 있습니다. 이 직관적 인 인터페이스를 사용하면 신규 및 숙련 된 사용자 모두가 납땜 작업을 쉽게 설정하고 조정할 수 있습니다.

3. 빠른 열 회복 및 오래 지속되는 솔더 팁

납땜 공정 동안, 솔더 팁은 빠른 열 회복을 특징으로하여 각 납땜 작업 후에 최적의 작동 온도로 빠르게 돌아갈 수 있습니다. 이것은 작업 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 솔더 팁의 수명을 연장시킵니다. 내구성있는 솔더 팁은 교체 빈도를 줄이고 비용 절감 및 다운 타임을 최소화합니다.

4. 주석 공급 장치 납땜을위한 듀얼 옵션

납땜 주석 공급 장치에는 주석 파손 기능이 있거나없는 두 가지 옵션이 있습니다. 이 유연성을 통해 사용자는 특정 납땜 작업 및 요구 사항에 따라 가장 적합한 주석 수유 방법을 선택할 수 있습니다. 연속 납땜이든, 더 정확하고, 간헐적 인 납땜이든, 이러한 옵션은 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

5. ± 0. 02mm 정확도를 가진 고정밀 용접 위치

생산 중 용접 위치에 대해 ± 0. 02mm의 정확도가 보장됩니다. 이 높은 수준의 정밀도는 각 솔더 조인트가 필요한 위치를 정확하게 배치하여 오류를 최소화하고 납땜 된 제품의 전반적인 품질과 신뢰성을 향상시킵니다. 전자 산업과 같이 정확한 연결이 필수적인 응용 프로그램에 중요합니다.

6. 다중 기능 모드 및 독립적 인 매개 변수 설정

스팟 용접, 드래그 납땜 및 자동 청소와 같은 기능을 제공합니다. 각 솔더 조인트는 예열, 용접 와이어의 길이, 예열 시간, 용접 시간, 용접 시간, 솔더 와이어 리턴 시간, 리프팅 높이 등을위한 독립적 인 매개 변수를 갖습니다.이를 통해 다양한 유형의 조인트 및 재료에 대한 납땜 공정을 미세 조정할 수 있습니다. 연산자는 이러한 매개 변수를 사용자 정의하여 각 특정 애플리케이션에 대해 가능한 최상의 납땜 품질을 달성 할 수 있습니다.

7. 생산성 향상을위한 효율적인 프로그램 편집 기능

매개 변수 사본, 위치 보정, 위치 복사, 배열, 배치 편집 및 수정을 포함한 납땜 지점에 대한 프로그램 편집과 같은 기능 및 기타 빠른 편집 기능을 사용하면 편집 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 기능을 사용하면 운영자가 납땜 프로그램을 쉽게 관리하고 최적화하여 프로그램 설정 및 조정에 필요한 시간과 노력을 줄일 수 있습니다. 생산 요구 사항의 변화에 빠르게 적응하고 전반적인 생산 유연성을 향상시킵니다.

8. 유지 보수를 쉽게하기 위해 공기 흐름에 의한 자동 팁 청소

자동 팁 청소 기능은 공기 흐름을 사용하여 팁의 잔류 드로스를 청소합니다. 이를 통해 축적 된 잔해물을 쉽게 제거하여 솔더 팁이 깨끗하고 작업 상태가 양호합니다. 규칙적이고 효과적인 팁 청소는 납땜의 품질을 유지하고 팁의 수명을 연장시켜 빈번한 수동 청소의 필요성을 줄이고 납땜 공정의 전반적인 안정성을 향상시킵니다.

9. 슬리브 디자인으로 빠르고 쉬운 솔더 팁 교체

슬리브 디자인을 사용하면 납땜 팁을 빠르고 쉽게 교체 할 수 있습니다. 이 기능은 마모 또는 손상으로 인해 팁을 교체해야 할 때 유지 보수를 단순화하고 다운 타임을 줄입니다. 운영자는 팁을 신속하게 교체하여 생산 공정의 중단을 최소화하고 지속적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

10. 빠른 온도 상승을위한 고출력 난방 컨트롤러

고전력 가열 컨트롤러는 팁 온도가 30 초 이내에 350도에 도달 할 수 있도록합니다. 이 빠른 가열 기능은 빠른 시작 및 효율적인 작동을 가능하게하여 대기 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다. 시간이 본질 인 대량 생산 환경에서 특히 유용합니다.

11. 고품질 납땜을위한 포괄적 인 매개 변수 설정

높은 용접 품질을 보장하기 위해 모든 종류의 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 온도, 시간 및 와이어 피드와 같은 매개 변수를 정확하게 조정함으로써 납땜 프로세스는 다양한 재료 및 조인트 요구 사항에 대해 최적화 될 수 있습니다. 이 포괄적 인 매개 변수 설정 기능을 통해 일관되고 안정적인 용접 결과를 제공하여 다양한 산업의 엄격한 품질 표준을 충족시킵니다.

우리 공장

Tbeite Technology Limited는 성능 자동 장비의 연구 개발, 생산 및 판매를 전문으로하는 첨단 기술 기업입니다. 이 회사는 고객에게 고품질의 혁신적인 제품 및 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 주로 자동 스크루 드라이버, 자동 나사 피더, 자동 유체 디스펜서, 자동 리베테이터, 솔더링 머신 및 일부 관련 자동 장비에 집중합니다.

포장 및 배송

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